不銹鋼焊錫絲有管狀，管狀和片狀。不銹鋼焊錫絲通常是非磁性的，通常具有銀色表面。具有高鎳或鉻含量的不銹鋼合金可以非常有光澤并具有鏡面光潔度。由于非常強(qiáng)的氧化層，這些高度拋光的合金更難以焊接。它們通常要求通過(guò)鋼絲刷或砂磨將氧化物層物理破壞，并通過(guò)酸性焊劑化學(xué)除去。這些障礙迅速改變，因此可以快速地?cái)嚢?，助焊劑和焊料?/span>

步驟：

1、準(zhǔn)備要焊接的金屬。清潔要連接的母金屬或金屬。基底金屬必須一塵不染。用不銹鋼焊錫絲刷準(zhǔn)備不銹鋼表面，劇烈攪拌表面。打破零件上的堅(jiān)韌氧化物涂層對(duì)于不銹鋼焊錫絲焊接至關(guān)重要。

2、應(yīng)用Flux。使用適當(dāng)?shù)牟讳P鋼焊錫絲助焊劑來(lái)破壞氧化物屏障并將焊料吸入接合/修復(fù)區(qū)域。如果需要，使用不銹鋼焊錫絲或焊條將焊劑移動(dòng)到位。

3、加熱金屬。使用軟火焰，熱風(fēng)槍或烙鐵加熱修復(fù)區(qū)域附近的母材或接頭的另一側(cè)。修復(fù)區(qū)域上的直接火焰可能使不銹鋼焊錫絲和焊劑過(guò)熱。如果使用割炬，請(qǐng)將割炬jian端與母材相距4至6英寸（10.2至15.2厘米）。

4、開始流動(dòng)，施加焊料。當(dāng)焊劑起泡并變成棕色時(shí)，是時(shí)候應(yīng)用棒。將桿拖到要焊接的區(qū)域上，直到它開始流動(dòng)。不銹鋼焊錫絲開始流動(dòng)后，除去熱量。如果需要其他層，請(qǐng)繼續(xù)將桿拖過(guò)該區(qū)域。

5、觀察焊料沉積物。不銹鋼焊錫絲應(yīng)平滑粘合。如果焊球像水珠一樣，它沒有潤(rùn)濕母金屬。這可能是由于氧化物涂層的破壞不充分或由于過(guò)熱造成的。

6、涂上額外的不銹鋼焊錫絲。如果你停止焊接并想要涂上更多的不銹鋼焊錫絲或更多地流出沉積物，讓它稍微冷卻一下，加入更多助焊劑并重新加熱。助焊劑將有助于粘合過(guò)程，無(wú)論是添加更多的焊料還是只是流出以前的沉積物。

7、用溫水和鋼絲刷清除多余的助焊劑。助焊劑本質(zhì)上具有腐蝕性，應(yīng)予以清除。

提示：

如果需要將火焰直接施加到桿或助焊劑上，請(qǐng)將割炬jian端向后拉離工作表面更遠(yuǎn)并保持其移動(dòng)。助焊劑將開始起泡并變?yōu)闇\棕色。除了為不銹鋼焊錫絲準(zhǔn)備母金屬外，這些變化表明焊劑的適當(dāng)工作溫度。如果助焊劑變黑，讓區(qū)域冷卻，清潔并重新開始。

為您的應(yīng)用找到正確的不銹鋼焊錫絲和助焊劑非常重要。一些焊料不與不銹鋼粘合，并且由于氧化物涂層的堅(jiān)韌性，因此具有適當(dāng)?shù)乃嵝院竸┦侵匾摹?/span>

對(duì)于一些難以焊接的非常細(xì)的電線和大的表面區(qū)域接頭，在設(shè)置連接部件之前，用不銹鋼焊錫絲預(yù)先焊接每個(gè)部件上的接合區(qū)域可能是有幫助的。只需按照以下步驟，用均勻的不銹鋼焊錫絲涂層涂覆每個(gè)部件的接合區(qū)域。然后，在部件冷卻后，再次按照步驟連接部件。有yi天不要預(yù)先加錫，然后焊接。新的無(wú)氧化物表面對(duì)焊接成功很重要。使用正確的焊料對(duì)部件進(jìn)行預(yù)鍍可以大大改善難以焊接金屬和大表面積部件的接頭。

警告

不要過(guò)熱。如果過(guò)熱，棒會(huì)熔化，但不能正確粘合。

助焊劑殘留物呈酸性，應(yīng)始終除去，即使是“無(wú)清潔”助焊劑。

不要直接加熱焊料或助焊劑。

在通風(fēng)良好的地方工作。助焊劑會(huì)散發(fā)出有毒煙霧。

穿戴防護(hù)設(shè)備，因?yàn)樾枰獙⒍鄠€(gè)焊料加熱到400F以上。